可燃粉尘危害管理

2.3 生命安全

工厂应设计、制定、装备并维护工厂设施、可燃粉尘流程及以人为本计划，以便保护工人远离邻近火源、燃爆和爆炸的区域，同时应评估疏散、转移或避难所需的时间。

2.4 电气危险区域分类

对于可能产生可燃粉尘或已知有可燃粉尘的设施，应进行危险区域分类分析。危险区域分类分析可按NFPA 499 或等同的规范进行分析。危险区域分类分析应由对开展此类分析非常有经验且具备资质的人员执行。危险区域分类分析应包括一份报告。该报告应识别所有已被分类的可燃粉尘危害区域 (例如：NFPA Class II Division 1 (II 类 1 部) ，Division 2 (2 部) ，或欧洲和中国标准区 20、21和 22) ，各分类区域间的距离和范围，以及在各区域中应当使用的电气设备的类型。

2.5 集尘器

2.5.1 集尘器常规要求

使用通风管道输送可燃性粉尘时，管道应使用不可燃的可导电材料建造，并且应做成和组装成具有平滑的内部表面，管道套接时外圈应接在气流顺向位置。

集尘器和管道的所有导电部件都应联结起来并且接地。管道和通风机系统设计应确保系统中的粉尘浓度低于最低爆炸浓度的 25％。管道应尽可能短，尽可能减少弯道和不规则的形状，以防止对气流畅通的干扰。管道接缝处应避开工作人员的方向。在现有的系统中，若没有重新平衡通风和重新设计，则不应增加、移除或关闭支线，以确保有足够的传输速度。当粉尘处理系统已平衡并达到理想的气流速度，所有风门或其他流量控制装置应锁定以防未经授权的更改。

干式集尘器应配备压差计，用于监测整个过滤介质的压力下降。产生粉尘的生产设备应予联锁装置控制，若集尘系统运作不良，将自动关闭具有可燃粉尘危害的设备。以下任何条件下，联锁装置应予触发：

• 当空气出入口之间的压力差高于指定的值时，既表明集尘系统中的气流受阻。

• 当空气出入口之间的压力差降低或为零时。

• 当集尘器内的温度不正常的上升时。

• 当集尘器脉冲射流的空气压力过低时。

• 当干式集尘器卸料装置停止工作时。

当联锁装置被触发的情况下，各个工厂必须按照以下顺序实施以下步骤：

• 撤离该区域人员

• 调查联锁装置触发的原因

• 清洁工厂设施和管道 (如有必要)

• 对联锁触发事件实施纠正措施

• 重新启动设备，并确认正常运作

• 允许工人返回生产区域

通风管道内的风速应保证能将颗粒粗细不同的粉尘带走，并能将由于各种原因在被送到集尘器前，跌落在风管内的粉尘能再次被带走。对于金属粉尘，最低传输速度应不低于 23 米/秒。对于非金属粉尘，最低传输速度应不低于 20 米/秒。管道系统的水平断面应安装检查门，安装位置位于管道的侧面或顶端。检查门的尺寸大小应保证能让管道检查和清洁达到至少 1.8 米深。检查门应能够密封，以减少空气泄漏。水平管道上每隔不超过 3.6 米长的距类内安装一个检查门。

水平管道应在离弯道和道口 1.0 米内设置检查门。每星期都应检查管道。根据粉尘累积的观察记录可降低管道检查频率，但不应低于每月一次。如果连续四周检查没有发现可见的粉尘积累，则检查频率可降低到每月一次。但是如果集尘系统故障、损坏或更改，需再次做每周检查，直到确定故障、损坏或变更后，集尘设备的运行不再会引起可见的粉尘积累。如果观察到粉尘积累，必须确定原因并纠正。如果发现粉尘积累，应使用无火花工具或具导电或防静电软管和工具的真空系统来清除。若集尘系统中有任何变化，包括移除或增加集尘点，则应重新进行系统的气流平衡。不应使用压缩空气来清理管道或生产时产生的粉尘。管道无需使用压力通风，以便控制爆炸。在产生可燃粉尘的设备上安装延时开关或类似功能的装置，以防该设备在集尘器全面运作前即开始工作。

2.5.2 可燃粉尘的收集

干式集尘器应根据 NFPA 68 使用泄爆口，或根据 NFPA 69 使用化学抑火系统，加以保护以防爆炸。爆炸通风口应清楚地标明：防爆泄压装置。产生火花的地方应采取预防措施，防止火花被吸入集尘器管道中。如果集尘器位于室内并使用泄爆口，集尘器应位于外墙或屋顶 2 米范围内，泄爆口应使用排气管无弯折地通到室外的安全位置，排气管放空端应进行遮盖。如果集尘器系统的设计满足以下的要求，从集尘器后端出来的废气可以循环回到工厂内：

• 防止回尘浓度高于适用的工业卫生接触限值。

• 防止由于集尘器起火或爆炸时所产生的能源传回入厂区。例外：来自干式金属集尘器的废气不得传回入厂区。

• 在使用干式集尘器的位置，爆炸隔离设备应安装于管道最终收集点的下游。

• 所有集尘器出口阀都应安装联锁装置，这种设计可在集尘器内部爆燃的情况下切断阀门电源。