职业健康与安全管理

7.4 散装/罐装储存：

供应商应当为地下储罐安装二次容器，并至少每两年进行一次储罐完整性测试，以检测储罐体，二次容器结构是否完整，是否有物料泄漏在二次容器内。供应商应设立机制，能在泄漏初期通过外观检查、仪表监测或其他探测方式得知泄漏情况。供应商应对所有二次容器区域和地上储罐 (包括槽罐容量) 定期进行外观检查。危险化学品应使用原装容器在工作区域之间运输，或分装至相容的小规格容器内，妥善张贴标签后再行转运。在运输大型或多个危险化学品容器时，工人必须使用适当的设备。

地下储罐和地上储罐登记应包含以下所有信息：

• 建造日期、类型和材料

• 位置、尺寸和容量

• 设计压力及操作温度和压力

• 目前状态 (例如：使用中、暂停使用、永久停止使用)

• 附属装置 (例如：泵、管道、阀门、计量表、与其他容器的连接接头、测试端口、测试仪器、控件)

• 溢出/泄漏预防系统

• 溢出/泄漏检测系统

• 检查、维护与修理记录

7.5 化学品危害信息传达

供应商应向工人传达危险化学品危害信息及后续控制机制，以降低给工人带来的危害。控制机制包括但不限于工程控制、行政管理控制和个人防护装备 (PPE) 控制。作业过程中，应佩戴个人防护装备的工位须张贴PPE 提示标识。工厂中所用危险化学品的物料安全数据表 (MSDS) 或安全数据表 (SDS) 应采用工人的母语书写，并在使用危险化学品的区域供员工随时查阅。工作场所的所有化学品容器和化学品反应釜必须根据适用法律法规要求张贴标签，在标签

上列明化学品名称以及物料安全数据表或安全数据表中提示的任何健康、安全和/或环境警告信息。可以使用代码和象形图，但必须遵循全球化学品统一分类和标签制度，并且必须使工人了解代码和象形图的含义。建议使用美国消防协会 (NFPA) 的危险标识系统来标记危险化学品容器。工作场所的所有化学品运输管道必须配有标签，说明正在输送的危险化学品的名称和流向。管道应按照适用标准或法规使用正确的色彩方案；若供应商所在地无此类法规标准，则应

遵守 ANSI/ASME A13.1 管道系统识别方案。

8 工业卫生

8.1 监测/评估

供应商应聘请具有相关资质的人员或外部机构每年至少进行一次工作场所工业卫生监测/评估，或按照适用法规要求的频率开展监测/评估。如果监测结果超过最严的适用职业接触限值，供应商应立即采取行动，提供适当的工程控制或临时 PPE，直到连续三次监测 (每次监测至少应相隔一天) 结果都在职业接触限值以下。当改变现有工艺、引入新生产线或生产新产品时，供应商应评估变更的工艺或新工艺中使用的危险化学品 MSDS (SDS) ，以确定是否需要实行更多的工业卫生监测。

8.2 通风

工作场所应安装排气通风设备，以有效收集并消除危险化学品废气排放物。应对排气通风系统进行监测，以采用适当的风速、气流速率、排量和通风率，确保有效消除危险排放物。废气排放收集设备应安装在尽可能靠近排放源的地点，以提高收集效果。管线和管道应采用与其预期用途相容的材料，并且应定期接受维护和检查。不相容的化学品不应使用同一个排气系统。使用有毒或易燃气体或蒸汽或可燃粉尘的工艺应在房间或隔间内进行，且这些空间相对于所在区域应处于负压状态。

8.3 水质监测/评估

供应商应聘请具有相关资质的人员或外部机构每年至少进行一次工作场所水质监测/评估，或按照适用法规要求的频率开展监测/评估。必须提取并分析每间厂房饮水机中的饮用水样本，确保监测/评估范围覆盖整个厂区。若工厂存在二次供水储罐，须在每个储罐内采集水样并测试。