包括生产工装、量具、工艺过程：材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍等。定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件。对于每一个现场，环境都会有所不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESD 控制和与清洁整理有关的安全危害。

生产材料（PRODUCTION MATERIAL）由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。

生产件（PRODUCTION PART）在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。

生产件批准提交（PRODUCTION PART APPROVAL SUBMISSION）是以从有效的生产（Significant Production Run）中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。

生产节拍（PRODUCTION RATE）是在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要 － 需考虑其他产品混线生产或机器的可获得性。

注：通常在采购协议上规定此生产节拍。

质量指数（QUALITY INDICES）是对产品或过程的能力或性能的衡量，例如：Cpk 或Ppk。参见《统计过程控制》参考手册。

质量策划（QUALITY PLANNING）是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如：零件、材料等）所用方法（如：测量、试验）的结构化的过程。与缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的理念（见《产品质量先期策划与控制计划》参考手册）。

质量记录（QUALITY RECORD）是说明取得的结果，或提供已执行的活动的证据的文件。例如：试验、内部审核结果、校准的数据。

常规生产工装（REGULAR PRODUCTION TOOLING）是制造厂用于生产产品的工装。

可销售产品/零件（SALEABLE PRODUCT/PART）是指在顾客和组织的合同中规定的产品/零件。

有效的生产（SIGNIFICANT PRODUCTION RUN）见PPAP，2.1。

现场（SITE）是增值的制造过程发生的场所。

特殊特性（SPECIAL CHARACTERISTICS）是指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。

规范（SPECIFICATIONS）表明要求的文件。

注：对于PPAP，由工程规范确定的产品特性必须满足要求，要求实际的测量和试验结果。规范不应该与代表“过程声音”的控制限相混肴。

稳定过程（STABLE PROCESS）是一个统计控制的过程。在稳定过程中输出的变差只是来自普通原因。见《统计过程控制》参考手册。

统计控制（STATISTICAL CONTROL）是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在普通原因。见《统计过程控制》参考手册。

提交等级（SUBMISSION LEVEL）参见PPAP 要求的证据等级（参见PPAP，4.1）。

供方（SUPPLIERS）是将生产材料、或生产件或服务件，或装配、热处理、焊接、喷漆或其他最终服务，直接提供给向OEM 或要求此文件的其他的顾客供货的组织的供应方。

工具（TOOL）是过程设备的一部分，是指一个部件或分总成。工具（或工装）用于过程设备以把原材料转化成零件或总成。

确认（VALIDATION）通过提供客观证据，确认某一特定预期用途的要求已经被满足。

计量型数据（VARIABLES DATA）是用于定量分析的测量结果。例如：用毫米表示的轴承轴颈直径，用牛顿表示的关门的力，用百分数表示的电解液浓度，以及用牛顿·米表示的紧固件扭矩。

验证（VERIFICATION）通过提供客观证据，确认规定的要求已经被满足。

保证书（WARRANT）见零件提交保证书。