第一章 －第 D 节测量资源的开发

引言

本节介绍测量过程的报价／采购过程的寿命时间范围。已经建构了对于下列的一种自行控制的讨论：开发一测量过程报价方案的过程、获得对报价方案的回复、裁定项目、完成最终设计、开发测量过程，并在最后将已建立的测量过程与生产过程互相结合。强烈要求在没有完全阅读和理解对测量过程的所有讨论的情况下，不要使用本章节。为了从测量过程中获取最大的利益，用具有输入和输出的过程来研究并表述它。15

本章内容是以团队合作的哲理所编写。这不是为购买者或采购机构所使用的工作说明。成功地完成这里所说明活动将需要小组的参与，并且应该将它纳入先期产品质量计划（APQP）小组的整体工作时间架构下管理。这样可以使不同功能的小组之间良好的合作关系—在计划过程中提出的某些概念可能会在量具供方作出最后设计之前被修改，进而满足测量系统要求。

通常，“采购过程”如于顾客和供方之间为某一特定项目所进行的正式联系。直截了当的联系是项目成功的关键，因为建立一个有效的顾客/供方关系所必需的基础工作将在这个阶段完成。顾客正式地把项目的内容列在“报价需求通知（Request For Quote,RFQ）”，即是采购过程的开始，随之而来的是供方为了符合这些意图（报价）的正式计划案说明。顾客和供方需要彻底地理解项目的要求，例如：将要交付些什么及交付方法都需要彻底地理解项目的要求，例如：将要交付些什么及交付方法都需由双方达成一致的意见。这种理解要通过双方准确及时地沟通才能达成。

一旦这概念达成了某种协定，并且已经为该项目建立了顾客/供方关系，就可以开始着手详细地设计、测量过程的制造、以及开发活动。顾客与供方的沟通在这一阶段尤其重要，因为可能有几个概念阶段要进行批准、可能的环境变化或小组成员改变，测量过程项目可能会动摇甚至失败。如果在顾客和供方之间保持并记录了经常的、详细的沟通，并由双方指派正式负责人员（分别的）维护这些沟通的话，可以降低这种风险。APQP 过程是上述讨论和活动形式的理想方式。

测量过程已经被概略的设计完成之后，便可以开始测量过程/系统的相关采购活动。

数据的协调

理想上，最好使用目前普及的几何尺寸及公差（ Geometric Dimensioning ＆Tolerancing,GD＆T）,在整个制造过程和测量系统中的数据需要被协调（例如，一致化）当前流行使用几何尺寸和公差（GD＆Ｔ），并且应在 APQP 过程的非常早期建立。这项工作的初始负责人（依据特定的组织）可能是产品设计工程师、尺寸控制等。如果数据方案（datum schemes）与整个制造过程，特别是测量系统不相匹配，那么可能测量了错误的事项，可能会发生适用上的问题等，从而导致不能对制造过程实施有效的控制。

有时用于最终装配的数据方案可能与用于子部件制造过程的数据方案不匹配。如果出现了这种情况，要尽早地在 APQP 活动中提出来，以便小组所有的成员了解可能遇到的困难和冲突，从而尽早的利用一切机会来克服它们。在这个过程中，可能需要探索不同的数据方案以便理解这些差异的影响。

某些零件的显著特性会比其它特性产生更多的问题，例如，凸轮轴的中心，或其它圆形体、圆柱体的或管状的特性。例如，一凸轮轴必须加工成以中心线为中心，但其重要的产品特性在其凸轮。因此，制造测量时可能要求用一种演绎法中数据方案，而在最终产品测量时却要求另一种方案。

在讨论开发量具供方之前，首先要假设“正确的”的产品工程产品设计（GD＆T）和“正确的”过程设计（在过程中适当时间和地点进行测量）中的问题已经解决。这些假设议题不应该被转移注意,在 APQP 活动早期由适当的小组成员来考虑.

假设量具供方将参与 APQP 过程的小组活动,这量具供方将对整个生产过程和产品使用有清晰的了解,所以,他的角色不仅能由他自己去了解,而且能由小组中的其它人员(制造、质量工程等)参与。

某此些活动中或活动的顺序可能会有稍微的重迭，这些活动取决于特定的计划/项目或其它约束。例如，APQP 小组可能没有从量具来源取得充足的输入来开发可靠的量具概念，而其它概念可以需要量具来源的专业知识。这将因为测量系统的复杂性和小组的决定来驱使它更合理。

量具来源选择过程

开发报价方案

在正式向潜在供方提出一个正式的测量过程需求报价之前，需要开发一份测量过程的详细工程概念。小组中负责测量过程维详细的工程概念护和持续改进的成员是开发详细工程概念的直接责任人员。 他们可以是 APQP 小组的一部分。为了更好地开发这一概念，需要回答几个问题。

小组可能研究不同的议题，有助于决定在设计这测量过程时将遵循的方向和途径。有些概念可能在产品设计中就已经有规定或隐含的规定。当开发这详细概念时，需要由小组讨论的许多可能性问题可参见本节末“测量系统研究检查表建议要素”。

顾客总是过份依赖供应商的方案。在顾客要求供应商对过程问题提出建议方案之前，过程的基础和意图应由掌握过程的小组完全理解和预料。那时，只有那时过程才能被正确使用、支持和改进。

预防性维护的考虑

什么活动需要进行有计划的预防性维护（例如，润滑，振动分析，整体探查，更换新零件等）？大部分这些活动将取决于测量系统、设置或仪器的复杂程度。简单的量具可能只要求周期性的检查，而复杂的系统可能需要持续进行详细的统计分析，并有一组工程人员通过预知性（predictive）的方式来进行维护保养

预防性（preventive）维护活动的策划应该与测量过程生恐的初衷相一致。许多活动，例如每天排干空气滤清器，在设备运行设定的若干小时后就润滑轴承等，可以在测量系统完成制造、开发和使用之前就予以规定。事实上，这样做是很完善并且能够进一步改进测量的策划与成本。与这些活动相关的数据收集方法和推荐的保养方法可以从原设备制造商处获取，或由工厂工程、制造和质量人员来开发。在测量过程完工并投入使用后，需要经常的收集与测量过程功能相关的数据并进行画图，可以使用简单的分析方法（推移图、趋势分析）用以确定系统的稳定性。最终，根据系统稳定性规定的判断，能够计划性的进行有规律的预防性维护。基于时间序列的信息对一稳定的系统进行预防性维护，将比用传统技术进行的预防性维护更经济。

规范（specification）在设计和制造过程中，规范可作为顾客和供方两者的指南。这些指南作为对可接受标准的沟通。可接受标准可能考虑了以下两个方面：

●设计标准

●制造标准

设计标准的形式可能取决于为项目付费的人而不同，成本问题将影响这一形式。一般来说，具有足够文件化的设计细节是一个好主意，因为这样可能由任何合格的制造商来制造或修补以符合这设计的原始意图—但是，这种决定会受到成本和关键性的限制。必要的最终设计形式可能是一些从 CAD 或工程图面上取得，这可能包括 OEM,SAE,ASTM 或其它组织所摘选的工程标准；量具供方必须取得并理解这些标准的最新版本。OEM 可能要求在启用测量系统之前进行正式的批准。

设计标准将会详细地规定将设计传送给制造者的方法（ CAD — 例如，CATLA 、Unigraphics、IGES、手绘文件等）。对于复杂的测量系统还可能包括性能标准。

制造标准将包括测量系统制造所允许的公差。制造公差应以用于制造量具或量具零件的过程的综合能力，以及预定的被测量我的关键性为基础。制造公差不应该仅仅是产品公差的某一设定的百分数。

如果需要生产多个夹具或系统，适当的策划和标准化可以使系统具有可互换性和便利性。

使用标准化的零件或次总成件也使系统具有可互换性、便利性、降低成本，并且通常能减低长期测量的误差。

接到报价后，小组成员要聚集在一起对它们进行评审和评价。要注意以下项目：

√是否符合基本要求？

√是否有任何明显的顾虑？

√是否有任何的供方提出了异常的情况，为什么？（异常情况可能是对价格和交付方面的重大偏离 — 没有必要把这个看成一个负面因素---一个供方可能已经发现了批准其它供方所忽视的地方。）

√概念是否提升了简单易懂且可维修性？