第一部分：精益生产基础
1.精益生产的理念思想
2.精益生产的发展过程及追求目标
3.精益生产的技术体系
4.认识及消除浪费
第二部分：快速换型综述
1.快速换型SMED的定义
2.快速换型的目的与价值
3.快速换型SMED的基本原则
4.快速换型的实际案例
第三部分：快速换型工作流程
☆ Step1：准备阶段
1.成立快速换型改进项目小组
2.损失分析
3.工具：团队建设、KUAE模型
☆ Step2：分析现状
1.换型时间与换型次数分析
2.当前换型方法分析与记录
3.建立换型步骤时间表
4.工具：观察表、时间记录表
☆ Step3：暴露并消除异常
1.确认并修复异常
2.更新操作指引与设备维护指引
3.工具：CIL检查表
☆ Step4：形成改善思路
1.分离内部操作与外部操作
2.优化内部操作
3.进行平行操作
4.优化外部操作
5.调整分析
6.工具：ECRS
☆ Step5：策划改善方案
1.组织与流程改进方案
2.设备改进方案
☆ Step6：实施快速换型改进
1.应用快速换型的关键成功要素
2.设备改进
☆ Step7：快速换型改进效果跟踪
1.跟踪结果
2.分析结果
☆ Step8：巩固快速换型改善成果
1.更新并记录快速换型工作流程
2.标准化
3.进行再应用
4.培训
第四部分：快速换型技术与技巧
1.中心线设定
2.中心线设定的目的与意义
3.中心线设定与管理流程
4.快速换型典型设备改善技巧
5.定位螺栓改进
6.通用件使用
7.导轨应用
8.工具使用
……
第五部分：应用防呆法消除人为失误
1.失误与缺陷
2.防呆法的作用
3.防呆法原理
4.防呆技术与工具
5.防呆法实施的一般步骤